Дефекти на леярския материал на метална арматура – ​​пори и порьозност на свиване

Във всяка отливка ще има дефекти.Наличието на тези дефекти ще донесе голяма скрита опасност за вътрешното качество на отливката.Заваръчният ремонт за отстраняване на тези дефекти в производствения процес също ще доведе до голяма тежест за производствения процес..По-специално, тъй като вентилът е отливка с тънка черупка, която е подложена на налягане и температура, компактността на вътрешната му структура е много важна.Следователно вътрешните дефекти на отливките стават решаващият фактор, влияещ върху качеството на отливките.

Вътрешните дефекти на клапанните отливки включват главно пори, шлакови включвания, порьозност на свиване и пукнатини.

Тук ще представим един от основните дефекти - пори и порьозност при свиване

(1) Пори:

Порите се генерират от газ, повърхността на отвора е гладка и се генерира вътре или близо до повърхността на отливката, а формата е предимно кръгла или овална.

Основните източници на газ, които генерират пори, са:

①Азотът и водородът, разтворени в метала, се съдържат в метала по време на втвърдяването на отливката, образувайки затворена кръгла или овална вътрешна стена с пори с метален блясък.

②Влагата или летливите вещества в материала за моделиране ще се превърнат в газ поради нагряване, образувайки пори с тъмнокафяви вътрешни стени.

③ По време на процеса на изливане на метала, поради нестабилния поток, въздухът участва, за да образува пори.

Как да предотвратите дефекти на порите:

①При топенето използвайте възможно най-малко или никакви ръждясали метални суровини и изпечете и изсушете инструментите и черпака.

②Разтопената стомана трябва да се освободи при висока температура и да се излее при ниска температура, а разтопената стомана трябва да се успокои правилно, за да се улесни изплуването на газа.

③ Проектът на процеса на изливния щранг трябва да увеличи височината на налягането на разтопената стомана, за да се избегне участието на газ, и да създаде изкуствен път на газ за разумно изпускане.

④Материалът за формоване трябва да контролира съдържанието на вода и генерирането на газ, да увеличи пропускливостта на въздуха, а пясъчната форма и пясъчната сърцевина трябва да бъдат изпечени и изсушени колкото е възможно повече.

(2) Кухина за свиване (разхлабена):

Това е кохерентна или прекъсната кръгла или неправилна кухина (кухина) вътре в отливката (особено при горещата връзка), с грапава вътрешна повърхност и по-тъмен цвят.Зърната са едри, предимно дендрити, и се събират на едно или повече места и е лесно да възникне теч по време на хидравличния тест.

Причината за кухината на свиване (разхлабена):

обемът се свива, когато металът се втвърди от течно състояние в твърдо състояние.Кухината на свиване на стоманени отливки е основно причинена от неправилен контрол на последователния процес на втвърдяване, който може да бъде причинен от неправилна настройка на щранг, висока температура на изливане на разтопена стомана и голямо свиване на метала.

Методи за предотвратяване на кухини при свиване (разхлабени):

①Научно проектирайте системата за леене, така че разтопената стомана да може да се втвърди последователно и първата втвърдена част трябва да бъде допълнена с разтопена стомана.

②Правилно и разумно настройте щрангове, субсидии и вътрешни и външни студени ютии, за да осигурите последователно втвърдяване.

③При изливане на разтопена стомана, накрая изливането от горната част на щранга е благоприятно за осигуряване на температурата и захранването на разтопената стомана и намаляване на образуването на дупки от свиване.

④По отношение на скоростта на изливане, изливането с ниска скорост е по-благоприятно за последователно втвърдяване, отколкото изливането с висока скорост.

⑤Температурата на изливане не трябва да е твърде висока.Разтопената стомана се освобождава при висока температура и се излива след успокояване, което е благоприятно за намаляване на кухините при свиване.